除尘器

机械回转反吹扁袋除尘（收集）技术是在总结多年生产实践的基础上，吸收了国内外除尘（收集）器的先进技术，不断创新而开发的先进除尘（收集）器，主要用于捕集非纤维性的粉尘。该产品是一种净化效率高，节省气源，性能优越的除尘（收集）器。该产品投放市场以来，深受用户欢迎和青睐。

用途:
在产生粉尘的场所，安装该类型的除尘器进行除尘，可改善劳动条件，消除大气污染，保护环境，其广泛应用于冶金、化工、机械、矿山、水利、电力等行业。

本机由以下四部分组成：
1. 上箱体：
包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上筒体、出风口。

2. 中箱体：
包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。

3. 下箱体：
包括支承座、灰斗、入孔门、减速机及卸灰阀。

4. 反吹清灰机构：
包括回转反吹管、反吹风机、减速器。反吹风旋臂由置于顶盖上的减速机驱动。

工作平台：

扶梯及机脚，应视现场具体情况，由用户自己制作安装。

过滤工况：
含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排放于大气中。

再生工况：
随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。反吹气流具有足够的动能，通过回转反吹风管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸扁状态变成膨胀状态，从而使滤袋外壁上附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经卸灰阀排出。
为了节能，根据用户要求配备闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值时，控制反吹风机自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下到一定值时，反吹风机构自动停止工作。也可以采用定时控制或其它控制方式。

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HZ—Ⅱ型环隙喷吹脉冲袋式除尘器以HD—Ⅱ—35袋除尘器为基本单元组合成2~12个室，计11个规格，处理风量为16000~157000m3/h。 该除尘器采用新颖的插接式环隙引射器及轻便的揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋的粉尘危害，处理能力大、过滤风速高。YA—1型双膜片脉冲阀结构简单、自身阻力小、清灰效果好、工作稳定可靠。控制仪采用集成电路及可控硅无触点开关电路，采用先进的定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的耗量。 结构及工作原理 除尘器主要由螺旋输灰装置、过滤室、清洁室、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置和平台栏杆等部件组成，设有多个进风口和出风口。 含尘气体自箱体中部的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气，当过一定时间或阻力达到一定值时开始清灰，由电控仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的环状引射器诱导大量空气进入滤袋，清除滤袋外的粉尘。 HZ-Ⅱ型系列除尘器主要性能表 单元数 项目 参数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 过滤面积(m2) 79.2 118.8 158.4 198 237.6 277.2 316.8 356.4 396 435.6 475.2 处理风量(104m3/h) 1.6-2.6 2.4-3.9 3.2-5.2 4.0-6.5 4.8-7.8 5.7-9.1 6.5-10.5 7.3-11.8 9.1-13.1 8.9-14.4 9.7-15.7 压气耗量(Nm3/min) 0.7 1.05 1.4 1.75 2.10 2.45 2.8 3.15 3.5 3.85 4.2 喷吹压力(MPa) 0.33~0.5 输灰电机容量(kW) 1.5 2.2 卸灰电机容量(kW) 1.5 入口含尘浓度(g/m3) <20 出口排放浓度(mg/m3) <100 电磁脉冲阀(只) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 脉冲宽度(S) 0.1~0.15 设备阻力(Pa) <1200 设备重量(kg) 3313 4516 5513 6708 7695 8907 9901 11089 12120 13293 14270 备 注 1、本表各参数选用于筒磨粘土细粉为代表的工业性试验； 2、不同的工业粉尘应根据其特性合理选择过滤风速，确定处理风量。